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（2）操作时，由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件不牢靠，锯切时，工件会产生松动或振动，锯齿受力时不确定而被动打齿。（3）安装锯带不到位，锯带后边有一个磨锯轮，使锯带工作不正常。（4）新锯带锯机在正常情况下磨合时切削速度较快，且进给过大，导致崩拉齿，这是操作中比较常见的问题，应倍加注意。（5）锯切后锯架抬起时，切断的工件互相挤压，碰触后挤压上升的锯带造成打齿。（6）装夹方式不当，易使工件移动，引起崩齿。
二、由于选择不正确而导致的牙齿问题：（1）无论所锯切的工件是实心的还是圆管，无论是否适于锯切，这样做可避免造成崩齿拉齿现象。（2）选择不正确的齿距，大锯齿锯切小截面材料时，也会出现拉齿。（3）在锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时，如果进给不恰当地掌握，极易产生崩拉齿，应特别注意。三、因使用不当造成的事故：（1）初始进刀掌握失控，锯带无缓慢平稳接触工件，锯带急速下落撞击切削，引起齿尖瞬间超负荷崩断。
厂家下边就由锯条生产厂家来告知大伙儿! 拆换锯条时先开启左右护门，松掉双翘板固定不动螺丝，旋转升降机主轴，使上锯轮降低，锯条松脱，取下旧锯条，将磨修完的锯条套在左右锯轮上，留意将锯齿状的钝角方位往下，不必上翻，随后再旋转升降机主轴，使上锯轮升高，涨紧锯条。
试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。安装在蜗轮箱上的轮箱上的电机通过带轮、三角带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，驱动主动轮旋转，然后驱动绕在主动被动轮边缘的锯条切割旋转。由提升缸和调速阀组成的液压循环系统控制锯梁的下降速度，从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
